雙級高真空濾油機具有大抽速率的雙級真空系統(tǒng)，具有脫氣，脫水功能，采用上的復式三維立體閃蒸技術，可快速脫除油液中的液態(tài)水，同時采用雙網(wǎng)式多級精密過濾，能地脫除油中的水份、氣體、微粒雜質(zhì)、酸性物質(zhì)及其油中的氧化產(chǎn)物，從而提高變壓器油的絕緣強度，降低油液的酸值和介質(zhì)損耗，保證充油電氣設備的 安全運行。主要適用于高壓和超高壓變壓器油的過濾凈化與再生。

雙極真空濾油機結(jié)構(gòu)及工作原理

雙級高真空濾油機主要由：進油閥門、粗濾器、加熱器、電磁閥、真空罐、低真空脫氣件、高真空脫氣件、低真空冷凝器、高真空冷凝器、一號羅茨泵、二號羅茨泵、真空充氣電磁閥、旋片真空泵、循環(huán)冷水泵、水箱、浮球閥、排油泵、止回閥、一級精濾器、二級精濾器、出油閥門電控系統(tǒng)等組成。
待凈化絕緣油進入粗濾器，濾除油中粗顆粒雜質(zhì)后，輸送到加熱器，加熱到一定溫度的油液經(jīng)電磁閥進入真空罐。 在真空罐內(nèi)油液通過低真空和高真空區(qū)特制的脫水脫氣層改變油液的流向和狀態(tài)，在真空、抽氣速度和加熱溫度的合理匹配下，水在真空狀態(tài)下只需要45℃就可以 沸騰蒸發(fā)，油液中的水份和氣體將迅速被兩級真空抽氣系統(tǒng)排除到機外。經(jīng)脫水、脫氣后的油液由排油泵送入兩級精濾器進行高精度過濾，油中很細小的微粒都將被 濾除，從而完成油液的全部凈化和再生處理。
本機是將機械過濾、真空脫水脫氣為一體，不僅能將油中雜質(zhì)微粒、水份、氣體濾除，同時還可以脫除油液中的酸性氧化產(chǎn)物，極性物以及溶解在油中的銅、鐵、鋁等金屬離子，從而降低油液的酸值，提高PH值，降低油中的介質(zhì)損耗，提高油液的耐壓性。

雙極真空濾油機操作注意事項

1、真空泵、羅茨泵工作時，應注意泵油標顯示油液情況，油液應在油標線上，避免嚴重發(fā)熱，真空泵油水份較多時，要及時更換真空泵油。
2、運行中冷凝器內(nèi)存液較多時，應及時放掉。
3、經(jīng)常注意壓力表值，當壓力大于規(guī)定值時，應清洗前、后精過濾器或更換過濾元件。（清洗方法是用汽、煤油清洗吹干后再烘水份）。
4、粗濾器濾網(wǎng)經(jīng)常拆下清洗，保護清潔，以免堵塞，造成進油不足。
5、注意真空罐內(nèi)油位的平衡，隨時觀察浮漂標閥動作是否靈敏可靠，如果氣泡過多快速上漲，可適當打開真空罐的充氣閥或者手動關閉進油電磁閥，防止油液進入冷凝器和真空泵，氣泡過多的原因是水分和氣體含量太多，經(jīng)過多次循環(huán)后會得到緩解。
6、注意真空泵、排油泵及各種電機的運行噪音和溫度是否正常，如果有異常應立即排除，各種泵和電機允許溫升不得大于40℃，即高溫度不得超過80℃，否則，應停機檢查或作相應的降溫處理。
7、冬季停機后，應放盡冷卻水，以免凍壞真空泵、羅茨泵。
8、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油，將機內(nèi)各處存油放盡，再關閉所有閥門。