潤滑油濾油機(jī)在工作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，這些故障涉及電氣、機(jī)械、油液等多個(gè)方面。以下是一些常見的故障及其可能的原因：

一、電氣類故障

潤滑油濾油機(jī)設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)行不穩(wěn)定

可能原因：電氣元件損壞，如繼電器、接觸器、電機(jī)等；電氣線路松動(dòng)或短路。 

解決方法：檢查并更換損壞的電氣元件，確保電氣線路連接良好，無松動(dòng)或短路現(xiàn)象。 

報(bào)警器誤報(bào)或無法報(bào)警

可能原因：報(bào)警器的設(shè)置和線路連接不正確；設(shè)備參數(shù)異常導(dǎo)致誤報(bào)。 

解決方法：檢查報(bào)警器的設(shè)置和線路連接，確保正確無誤；調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免參數(shù)異常導(dǎo)致誤報(bào)。 

二、機(jī)械類故障

潤滑油濾油機(jī)系統(tǒng)不能進(jìn)油

可能原因：進(jìn)油管及密封泄漏；過濾器被堵；進(jìn)油電磁閥故障；吸油口問題（如吸到罐壁上或設(shè)計(jì)不當(dāng)）；進(jìn)油球閥未開；真空罐中存油過多；油品粘度太高；吸程過長。 

解決方法：檢查并修復(fù)泄漏點(diǎn)；清洗或更換過濾器；檢查并修復(fù)電磁閥；調(diào)整吸油口位置和角度；確保進(jìn)油球閥已打開；調(diào)整真空罐中的油位；選擇合適的油品；縮短吸油管路或降低吸程。 

流速下降

可能原因：泵或系統(tǒng)存在泄漏；排油管上的調(diào)節(jié)球閥位置不正確。 

解決方法：檢查并修復(fù)泄漏點(diǎn)；調(diào)整排油管上的調(diào)節(jié)球閥位置，確保流速正常。 

運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大

可能原因：進(jìn)油管及過濾器被堵塞；油泵部件損壞或外來物質(zhì)進(jìn)入；軸封漏氣。 

解決方法：清洗進(jìn)油管和過濾器；檢查油泵并更換損壞部件；調(diào)整軸封或更換新的軸封。 

油泵被卡住不能轉(zhuǎn)動(dòng)

可能原因：油泵內(nèi)部零部件損壞或磨損嚴(yán)重。 

解決方法：檢查油泵內(nèi)部零部件的易損及損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行清潔或用新的零件進(jìn)行更換。 

三、油液類故障

真空度不足或真空泵噴油

可能原因：被過濾的油中含水量過多；真空泵內(nèi)真空油低于油位線；真空油污染；各連接處密封漏氣；真空泵易損件磨損。 

解決方法：對油液進(jìn)行多次過濾處理，去除水分和雜質(zhì)；增加真空泵內(nèi)的真空油至油位線；更換新的真空油；檢查并維修密封處；更換真空泵的易損件。 

出油過濾芯阻塞

可能原因：長時(shí)間使用未清洗或更換出油過濾芯。 

解決方法：清洗或更換出油過濾芯，確保油液能夠順暢地通過。 

油液流動(dòng)性差

可能原因：油品粘度過高。 

解決方法：根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的油品，避免使用粘度過高的油品；定期對油液進(jìn)行加熱處理，提高油液的流動(dòng)性。 

四、其他故障

濾芯選擇不當(dāng)

可能原因：濾芯規(guī)格與系統(tǒng)要求不匹配。 

解決方法：更換與系統(tǒng)要求相匹配的濾芯。 

潤滑油濾油機(jī)濾芯壽命過長

可能原因：濾芯使用時(shí)間過長，過濾效果下降。 

解決方法：定期更換濾芯，確保過濾效果。 

綜上所述，潤滑油濾油機(jī)在工作時(shí)可能出現(xiàn)的故障多種多樣，需要操作人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)進(jìn)行排查和處理。同時(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命的重要措施。