雙級真空濾油機通過一系列復(fù)雜而高效的過程實現(xiàn)油水的分離，以下是詳細的分離步驟和原理：

一、分離過程

1. 油液進入初濾器：在內(nèi)外復(fù)壓差的作用下，油液從入口進入初濾器，此步驟主要濾除大顆粒雜質(zhì)。

2. 多級遠紅外加熱：經(jīng)過初濾后的油液進入多級遠紅外加熱器進行加熱，以提高油液的溫度，便于后續(xù)的水分蒸發(fā)。

3. 進入真空分離器：加熱后的油液進入特制的真空分離器。在真空分離器內(nèi)，油液首先形成霧狀，然后進一步形成膜狀，這樣油液在真空中的接觸面積會擴大為原來的數(shù)百倍。

4. 水分蒸發(fā)：在真空分離器內(nèi)，由于高熱、高真空度、大表面積以及高抽速的條件，油中的水分得以快速汽化。

5. 冷凝除濕：由真空分離器上部排出的水蒸氣首先進入冷凝器進行降溫除濕，然后再進入冷卻器中再次冷卻。冷凝后的水進入儲水器中排出。

6. 真空泵排出：經(jīng)過兩次冷凝除濕后的氣體，最后由真空泵排向空氣中。

7. 干燥油液輸出：真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓轉(zhuǎn)為正壓，再經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

二、分離原理

1. 真空環(huán)境：真空分離器內(nèi)形成真空環(huán)境，使得油液中的水分沸點大大降低，從而能夠在相對較低的溫度下蒸發(fā)。

2. 擴大接觸面積：通過形成霧狀和膜狀，油液在真空中的接觸面積大大擴大，增加了水分蒸發(fā)的速度和效率。

3. 冷凝除濕：利用冷凝器和冷卻器對水蒸氣進行兩次冷凝除濕，確保排出的氣體中不含有水分。

三、分離效果

雙級真空濾油機能夠有效分離油液中的水分，使得凈化后的油液含水量大大降低。同時，該設(shè)備還能去除油液中的雜質(zhì)和氣體，提高油液的純凈度和質(zhì)量。

綜上所述，雙級真空濾油機通過其獨特的分離過程和原理，實現(xiàn)了對油液中水分的有效分離和凈化。在實際應(yīng)用中，該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各種需要凈化油液的場合，如變壓器油的凈化、潤滑油的處理等。